旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)藥片重量的調(diào)整方法：
    在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
    （1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。
    （2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
    （3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停車檢查。
    （4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
    （5）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規(guī)定。