壓片機(jī)的主電機(jī)通過調(diào)速，由蝸輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)。轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)使得上沖頭和下沖頭在導(dǎo)軌的作用下相對(duì)于彼此上下移動(dòng)。通過填充，預(yù)壓，主壓和成膜將顆粒壓制成片劑。在整個(gè)壓片過程中，控制系統(tǒng)通過檢測(cè)，傳輸，計(jì)算和處理壓力信號(hào)實(shí)現(xiàn)晶片重量的自動(dòng)控制，自動(dòng)排除廢料，并通過自動(dòng)采樣和故障顯示自動(dòng)打印各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
 

　　壓片機(jī)是指將粉末或顆粒物料填充入中模孔內(nèi)由上沖與下沖相向壓制成片劑，在中、西藥的制藥工藝中壓片裂片現(xiàn)象很常見，壓片機(jī)壓制片劑過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開脫蓋。其產(chǎn)生的原因和解決方法為：
 

　　1. 物料是濕法制粒后烘干過程，烘的過干或者物料失去過多結(jié)晶水，照成可壓性差，可以通過噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。
 

　　2. 所壓物料細(xì)粉過多，顆粒過粗、過細(xì)或者物料針狀、片狀結(jié)晶，結(jié)晶過大，使得粘合劑未進(jìn)入結(jié)晶內(nèi)部從而導(dǎo)致裂片現(xiàn)象.
 

　　3. 原料內(nèi)油類成分過多或者原料纖維含量過大，可以通過加入吸收劑或糖粉克服。
 

　　4. 壓片機(jī)沖模不符合要求，中模內(nèi)磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導(dǎo)致壓力不均勻，以及沖釘有向內(nèi)卷邊現(xiàn)象都可能造成裂片原因。
 

　　5. 機(jī)器運(yùn)行速度過快，機(jī)器壓力過大，導(dǎo)致顆粒原料中空氣無法及時(shí)排出，可以通過壓片機(jī)增加預(yù)壓功能，調(diào)節(jié)壓力大小以及壓片機(jī)速度調(diào)節(jié)解決。